愿山 作者:吓我一跳

    了一圈，边边角角看了个遍，如入无人之境。

    现场近二十人，场面略显肃穆。

    林一山绕了个大八字，回到人群前面站定，中等音量说了一句：“脱模吧！”

    众人如闻圣旨，十几个生龙活虎的工人，堪堪把零件围住，井然有序地拆袋。

    客户方质量代表早就站在林一山身后，闻言走上前向，拿了FO（Faication order）出来，请示能否让操作者签字，林一山同意了。

    白色真空袋被浅蓝色工作服包围，几分钟后，真空袋被拆开一角，露出油黑的软模工装。工人需要把真空袋和隔离膜全部拆开，再小心脱下软模工装，工装下才是产品。

    碳纤维复合材料制件与金属制件最大的区别，是材质的特性。纤维结构在制造过程中，有严格的工艺规程，需要极其苛刻和质量控制，纤维断裂、破损、受潮都会影响产品性能。

    而碳纤维与金属相比，最大的优势恰恰是性能：强度比钢铁大，质量比钢铁小。简要说来，就是“超轻”加“超硬”，这种新材料最适宜用在航空航天产品上。特别是民用航空产品。

    波音公司最新机型B787，号称梦想飞机，其主要材料就是碳纤维复合材料，占比达到了50%。

    轻量化、复合材料占比加大，这是国际航空制造业的大势所趋。还以波音公司为例，波音787的上一代机型波音777复合材料约占12%。铝占50%。而787中的铝只占了20%。

    现如今，一架飞机，复合材料在总材料中的比例，已经成为衡量飞机结构先进性的重要指标。

    这道工序叫脱模。一个零件，经历了漫长的工艺讨论、模具设计、模具制造、裁料、激光定位投影、铺贴、封装、固化……出炉并不是最后工序，脱模往往成为“零件终结者”，让价值不菲的材料、工序、和心血前功尽弃，化为泡影。

    林一山站在人群后，默默地看着。从走进厂房开始，他就没有再看许愿一眼。他的注意力全在零件上。

    作者有话要说：　　甜吗？我不会写甜。。。

    ☆、六十一

    软模工艺是林一山所在的研究所独创, 当下在国内处于领先地位, 林博士正是这个工艺的创始人。

    不知不觉，热压罐区又有一些人聚过来, 新来的人，着便装的居多。

    埋头拆袋、脱模的工人里，有一位面相机灵的男生, 许愿看见他停下手上的工作, 走到林一山面前，耳语了两句。被批准后，他走到新来的便装人士中, 对其中的几位说了什么，那几位讪讪离开了。

    留下来的2位便装人士，一位是四十多岁的女士，另一位是她的副职或助手。

    他们走到林一山身边, 和他一起，密切关注着工人操作。林一山对他们态度较为恭顺，想是客户方的领导。

    质量代表也凑过来, 和两位便装人士汇报情况。

    工人手法利落，不一会儿, 封装全开。众人轻手慢脚，抬着零件放到操作台上。操作台是一个区大的铁桌, 一侧有推手，四面有轮子，此刻轮子被锁定, 变成了个固定的大型操作台，高度及人腰部。

    操作台上有一把足刀，应该是之前工作留下的。零件被轻轻搁下的前一秒，林一山箭步冲上前去，把足刀拿了下来。然后喊了机灵小班长的名字，眼神里有警告。小班长心领神会。

    按照民航总局的制造符合性检查要求，复材零件制造的全程，不允许有尖锐金属工具，有工具在现场也不行。

    工人从相对的两侧操作，开始脱模。一侧的工人率先掀起软模，露出零件的边缘。

    林一山及客户三人凑过去看。被气氛影响，许愿也无法置身事外。

    所有人刚刚聚焦到零件上，就在此时，林一山率先抬头，转身走出人群。大步流星地朝厂房门口走去。

    许愿的目光也离开人群，跟着他。

    林一山走出十几米，突然想起，人群外还有一个许愿，停下脚步，隔着人群给她使了个眼色，示意她跟上。

    许愿不明就理，亦步亦趋。

    林一山步子大，许愿小跑着追上他，还要紧走才能跟上。她很想知道，这个活是干成了？还是干砸了？林一山的反应，让人摸不着头脑。

    可是她哪敢直接问！看今天厂房里所有人的态度，这两个零件生死攸关，对林一山来说更是。

    林总大步迈得潇洒，一来在自己的单位，二来穿着随意，他没有在外面公司的神秘架势，也没有主角光环。看许愿小步紧捣，还时不时地看着他，只好问道：“你想说什么？”

    “……”许愿还是问不出口。

    迎面走来一位教授——许愿也不知道他的身份，只是给人德高望重的感觉。

    刚进厂房门，就远远地望着热压罐方向。等林一山叫他，才注意到迎面走来的两位。

    “吕